“熟练工”助力世界级无线通信设备生产
JVC KENWOOD山形通过无线通信设备的生产，持续向世界展现日本制造的实力。支撑这一高品质生产现场的重要力量，正是同样产自山形县的HIOS电动螺丝刀“熟练工”系列。
面对多品种生产环境，熟练工系列不仅通过先进的数字化管理系统从根本上防止人为失误，还凭借出色的人体工学设计减轻作业人员负担。两家扎根山形的制造企业携手合作，以“日本制造”的技术实力和现场改善能力，共同推动面向全球市场的品质革新。
面对多品种生产环境，熟练工系列不仅通过先进的数字化管理系统从根本上防止人为失误，还凭借出色的人体工学设计减轻作业人员负担。两家扎根山形的制造企业携手合作，以“日本制造”的技术实力和现场改善能力，共同推动面向全球市场的品质革新。
支撑北美警察、消防及应急救援领域的JVC KENWOOD专业无线通信系统
山形JVC KENWOOD／鹤冈市生产基地 以顺应时代需求而不断精进的技术，创造独一无二的产品
山形县鹤冈市坐拥出羽三山的壮丽自然风光，同时保留着历史悠久的城下街文化。在这片土地上，作为JVC KENWOOD无线通信系统事业核心生产基地而备受瞩目的，正是山形JVC KENWOOD。
该工厂成立于1981年，承载着日本昭和时代音响与无线电产业蓬勃发展的历史传承。工厂最初作为TRIO株式会社的生产基地建立于鹤冈中央工业园区的一角。TRIO曾与山水电气（Sansui）及先锋（Pioneer）并称为日本“音响三巨头”。随着时代发展，工厂的主要产品也从传统音响设备逐步扩展至移动电话、便携式MD播放器、车载导航系统等数字化电子产品。
2013年，公司正式更名为“山形JVC KENWOOD”。在不断变革的发展历程中，始终未曾改变的是自TRIO时代传承至今的高频通信技术，以及对“即使在极端环境下也绝不中断的无线通信”的执着追求。
山形JVC KENWOOD最大的优势，在于能够灵活应对多品种、小批量生产需求的先进制造体系。工厂建立了涵盖产品设计、材料采购、PCB贴装、整机组装、品质检验以及出货管理在内的一体化生产体系，实现从研发到生产的全流程自主制造。
同时，工厂将先进自动化设备与熟练技术人员主导的单元生产方式（Cell Production）相结合，持续稳定地向市场提供高品质、高可靠性的专业设备产品。
特别是在专业无线通信设备领域，该工厂生产的产品广泛应用于国内外警察、消防、急救等与公共安全及生命保障密切相关的重要基础设施领域。此外，由工厂生产的旗舰级业余无线电设备“TS系列”，更成为当地故乡纳税返礼品之一，其卓越品质受到全球无线电爱好者的高度关注。
与此同时，山形JVC KENWOOD还积极推进环保型制造。为应对全球气候变化，公司持续更新高能效、低环境负荷的生产设备，并积极开展生产废弃物分类回收与资源循环利用活动，致力于构建可持续发展的绿色制造体系。
凭借高坚固性能，在北美市场树立了坚实的信赖
Chapter01
JVC KENWOOD山形社长
渡边幸司
渡边幸司
位于山形县鹤冈市的山形JVC KENWOOD，是JVC KENWOOD无线通信设备事业的重要生产基地。工厂坐落于鹤冈中央工业园区，凭借先进的制造技术，承担着从警察、消防、急救部门使用的专业无线通信系统，到深受全球业余无线电爱好者追捧的高端无线电设备，以及公共设施用紧急广播系统等多种高附加值产品的生产任务。
近年来，表现尤为亮眼的是面向北美公共安全（Public Safety）市场的无线通信设备业务。该系列产品主要供应警察、消防、急救等政府机构，其中以2023年上市的新一代旗舰机型为代表，市场需求快速增长，订单持续扩大。而这些产品全部由山形JVC KENWOOD负责生产。
面向北美市场的产品不仅具备符合IP标准的防尘、防水性能，同时还满足美国国防部制定的MIL军用标准要求。
产品通过了混凝土跌落测试以及消防水枪喷射测试等严苛验证，展现出卓越的耐用性能。美国密歇根州消防部门确认，在寒潮导致气温降至零下30℃以下的严寒环境中，设备依然能够正常运行。
山形JVC KENWOOD社长渡边幸司表示：
“我们的无线通信设备能够获得北美市场的高度认可，关键在于其出色的坚固耐用性能。实际上，曾有子弹击中无线机却未能穿透，从而保护使用者生命安全的案例。”
据了解，这些产品甚至被设计用于消防员在紧急情况下击碎火场窗户等特殊场景，其可靠性足以应对各种极端环境，可谓是真正为严苛现场而打造的产品。
另一方面，针对日本国内及东南亚市场，公司还推出了更加紧凑的机型，以满足手型较小用户的使用需求。
渡边社长表示：
“日本用户十分重视细节。我们会推出尺寸稍小、采用冷色调配色等更符合日本消费者审美和使用习惯的产品。”
在共享同一技术平台的基础上，根据不同市场需求优化产品特性，正是山形JVC KENWOOD的重要产品战略之一。
近年来，表现尤为亮眼的是面向北美公共安全（Public Safety）市场的无线通信设备业务。该系列产品主要供应警察、消防、急救等政府机构，其中以2023年上市的新一代旗舰机型为代表，市场需求快速增长，订单持续扩大。而这些产品全部由山形JVC KENWOOD负责生产。
面向北美市场的产品不仅具备符合IP标准的防尘、防水性能，同时还满足美国国防部制定的MIL军用标准要求。
产品通过了混凝土跌落测试以及消防水枪喷射测试等严苛验证，展现出卓越的耐用性能。美国密歇根州消防部门确认，在寒潮导致气温降至零下30℃以下的严寒环境中，设备依然能够正常运行。
山形JVC KENWOOD社长渡边幸司表示：
“我们的无线通信设备能够获得北美市场的高度认可，关键在于其出色的坚固耐用性能。实际上，曾有子弹击中无线机却未能穿透，从而保护使用者生命安全的案例。”
据了解，这些产品甚至被设计用于消防员在紧急情况下击碎火场窗户等特殊场景，其可靠性足以应对各种极端环境，可谓是真正为严苛现场而打造的产品。
另一方面，针对日本国内及东南亚市场，公司还推出了更加紧凑的机型，以满足手型较小用户的使用需求。
渡边社长表示：
“日本用户十分重视细节。我们会推出尺寸稍小、采用冷色调配色等更符合日本消费者审美和使用习惯的产品。”
在共享同一技术平台的基础上，根据不同市场需求优化产品特性，正是山形JVC KENWOOD的重要产品战略之一。
在北美市场拥有深厚信赖基础的无线通信设备
以卓越坚固性能著称的无线通信设备在山形制造
“熟练工”实现300颗螺丝零失误管理
Chapter02
使用“熟练工”进行螺丝锁付作业的生产现场
山形JVC KENWOOD正式导入HIOS电动螺丝刀，要追溯到十多年前。当时，公司开始生产高端业余无线电设备，被列入当地“故乡纳税”返礼品项目。然而，生产现场很快面临一项重大挑战——每台设备需要安装约300颗螺丝。
生产部部长佐藤久回忆道：
“漏锁螺丝或螺丝数量错误会直接影响产品品质。我们担心按照当时的作业方式，迟早会发生失误，因此开始寻找新的解决方案。就在那时，我们接触到了HIOS带计数功能的电动螺丝刀。实际使用后发现，不仅操作性非常出色，还能够实现螺丝锁付数量管理。当时我们就觉得，这正是我们一直在寻找的产品。”
此后，公司积极导入橙色外观的“熟练工”系列。目前，全厂导入数量已超过200台。过去，生产现场同时使用多个品牌的电动螺丝刀以及气动螺丝刀，而如今超过九成以上的螺丝刀均为HIOS产品。
这些电动螺丝刀与生产管理系统联动运行。作业人员通过显示器接收各工序的作业指示，并明确显示当前工序应使用的螺丝刀型号。
在同一生产线上同时生产多种规格产品时，不同产品往往需要不同的扭矩设定和螺丝规格。为防止误操作，公司构建了一套智能管理机制：如果作业人员拿错螺丝刀，设备将无法启动。同时，通过检测离合器信号，系统能够实时监控是否在正确工序中使用了正确的螺丝刀。
佐藤部长表示：
“基本不会发生操作错误。因为拿错螺丝刀时设备根本无法运行，从系统层面杜绝了误操作。即使现场摆放着多把外观相同的橙色螺丝刀，系统也只会允许当前工序对应的工具启动。这样一来，不仅无需在产品切换时频繁更换工具，即使面对复杂的多品种生产线，也能够从根本上防止人为失误。”
除了人工装配工序外，山形JVC KENWOOD还将HIOS电动螺丝刀应用于结合工业机器人的自动化设备。约五年前试验导入的自动锁螺丝设备，目前仍保持稳定运行。
技术部部长田中浩志表示：更值得关注的是其长期稳定性。
“设备导入至今已经三至四年，我们从未调整过扭矩设定。虽然会定期使用扭矩测试仪进行点检，但设定值几乎没有变化。”
这一表现充分展现出HIOS电动螺丝刀在长期连续生产环境中的可靠性，也进一步增强了现场对其品质稳定性的信赖。
生产部部长佐藤久回忆道：
“漏锁螺丝或螺丝数量错误会直接影响产品品质。我们担心按照当时的作业方式，迟早会发生失误，因此开始寻找新的解决方案。就在那时，我们接触到了HIOS带计数功能的电动螺丝刀。实际使用后发现，不仅操作性非常出色，还能够实现螺丝锁付数量管理。当时我们就觉得，这正是我们一直在寻找的产品。”
此后，公司积极导入橙色外观的“熟练工”系列。目前，全厂导入数量已超过200台。过去，生产现场同时使用多个品牌的电动螺丝刀以及气动螺丝刀，而如今超过九成以上的螺丝刀均为HIOS产品。
这些电动螺丝刀与生产管理系统联动运行。作业人员通过显示器接收各工序的作业指示，并明确显示当前工序应使用的螺丝刀型号。
在同一生产线上同时生产多种规格产品时，不同产品往往需要不同的扭矩设定和螺丝规格。为防止误操作，公司构建了一套智能管理机制：如果作业人员拿错螺丝刀，设备将无法启动。同时，通过检测离合器信号，系统能够实时监控是否在正确工序中使用了正确的螺丝刀。
佐藤部长表示：
“基本不会发生操作错误。因为拿错螺丝刀时设备根本无法运行，从系统层面杜绝了误操作。即使现场摆放着多把外观相同的橙色螺丝刀，系统也只会允许当前工序对应的工具启动。这样一来，不仅无需在产品切换时频繁更换工具，即使面对复杂的多品种生产线，也能够从根本上防止人为失误。”
除了人工装配工序外，山形JVC KENWOOD还将HIOS电动螺丝刀应用于结合工业机器人的自动化设备。约五年前试验导入的自动锁螺丝设备，目前仍保持稳定运行。
技术部部长田中浩志表示：更值得关注的是其长期稳定性。
“设备导入至今已经三至四年，我们从未调整过扭矩设定。虽然会定期使用扭矩测试仪进行点检，但设定值几乎没有变化。”
这一表现充分展现出HIOS电动螺丝刀在长期连续生产环境中的可靠性，也进一步增强了现场对其品质稳定性的信赖。
讲述导入契机与课题解决历程的佐藤部长（左）与田中部长（右）
与生产管理系统联动运行的“熟练工”电动螺丝刀
来自生产现场的高度评价推动“熟练工”全面普及
Chapter03
工厂内整齐排列的橙色“熟练工”电动螺丝刀
在实际使用现场，“熟练工”系列也获得了极高评价。生产部制造组FA制造团队主管远藤航辉表示：
“有些工序需要使用长度超过20厘米的批头，但HIOS熟练工几乎感觉不到轴心晃动。以前使用其他品牌的螺丝刀时，振动比较明显，而熟练工离合器动作干脆利落，锁紧完成的瞬间也非常容易判断，因此操作起来更加轻松，也更有安全感。”
在无线通信设备的生产过程中，大量精密零部件集中安装在有限空间内，哪怕是极其轻微的振动或偏摆，也可能导致零件损坏或螺丝打滑。
远藤主管表示：
“有些部位如果出现振动，就可能造成零件开裂或螺丝空转，因此我们对此非常重视。”
正因如此，即使在不同紧固条件下，“熟练工”依然能够保持稳定性能，这一点得到了生产现场的高度认可。
山形JVC KENWOOD生产线的大部分作业人员为女性员工，而“熟练工”系列在她们之中尤其受到欢迎。
长期从事螺丝锁付作业的技术部第一集团第一设计团队三浦真美女士表示：
“在导入熟练工之前，我们使用的是气动式大型螺丝刀，不仅重量大，而且反作用力也很强。每天锁付超过100颗螺丝后，手部经常感到疼痛。而熟练工采用纤细握柄设计，握持舒适，疲劳感完全不同。设备导入后不久，许多女性同事就主动表示希望使用这款橙色螺丝刀。”
来自现场的一致好评，也进一步推动了熟练工系列在工厂内的普及。
生产部部长佐藤久回忆道：
“后来陆续收到其他工序希望更换为熟练工的请求，最终几乎所有生产工序都统一采用了橙色的HIOS螺丝刀。”
这种由现场主导的改善活动，最终演变为全工厂范围内的标准化配置。
从品质管理角度来看，现场对熟练工的信赖同样十分坚定。公司每天开工前都会进行扭矩点检，但由于实际扭矩几乎不会偏离设定值，技术部部长田中浩志笑着表示：
“与其说是点检，不如说只是确认设备一切正常而已。”
对于山形JVC KENWOOD而言，制造品质不仅体现在产品生产阶段，产品后期维修和维护的便利性同样是重要竞争优势之一。
无线通信设备的产品使用寿命通常较长，部分机型甚至持续生产超过10年。强大的维修能力，也体现了企业对长期使用产品客户的责任与承诺。
渡边幸司社长表示：
“我们尽量避免直接更换整块电路板，而是由专职维修工程师进行元器件级别的维修，认真处理每一台设备。无论是维护还是维修能力，我们都有信心处于行业领先水平。”
在精密设备和电子电路板组装过程中，螺丝紧固是直接影响产品价值的重要工序。随着制造现场数字化转型（DX）以及品质管理要求不断提升，山形JVC KENWOOD已不再将电动螺丝刀视为单纯的作业工具，而是定位为支持作业人员、保障品质的先进“数字化设备”。
采访最后，生产部门与HIOS技术人员围绕产品功能与外观设计展开了深入讨论，这一场景正体现了双方共同追求持续改善的理念。
针对现场提出的具体改善建议，HIOS制造部负责人、大嶋芳行表示：
“我们一定会将来自生产现场的宝贵意见反馈到今后的产品开发中。”
双方的交流充分展现出协同合作所带来的创新力量，也让人更加期待未来电动螺丝刀技术的进一步进化。
作为向全球市场供应高品质无线通信设备的山形JVC KENWOOD，以及提供高精度螺丝紧固解决方案的HIOS，两家同样扎根山形县的制造企业，正通过“山形制造”的技术实力与现场改善能力，共同支撑着面向全球市场的高品质制造。
“有些工序需要使用长度超过20厘米的批头，但HIOS熟练工几乎感觉不到轴心晃动。以前使用其他品牌的螺丝刀时，振动比较明显，而熟练工离合器动作干脆利落，锁紧完成的瞬间也非常容易判断，因此操作起来更加轻松，也更有安全感。”
在无线通信设备的生产过程中，大量精密零部件集中安装在有限空间内，哪怕是极其轻微的振动或偏摆，也可能导致零件损坏或螺丝打滑。
远藤主管表示：
“有些部位如果出现振动，就可能造成零件开裂或螺丝空转，因此我们对此非常重视。”
正因如此，即使在不同紧固条件下，“熟练工”依然能够保持稳定性能，这一点得到了生产现场的高度认可。
山形JVC KENWOOD生产线的大部分作业人员为女性员工，而“熟练工”系列在她们之中尤其受到欢迎。
长期从事螺丝锁付作业的技术部第一集团第一设计团队三浦真美女士表示：
“在导入熟练工之前，我们使用的是气动式大型螺丝刀，不仅重量大，而且反作用力也很强。每天锁付超过100颗螺丝后，手部经常感到疼痛。而熟练工采用纤细握柄设计，握持舒适，疲劳感完全不同。设备导入后不久，许多女性同事就主动表示希望使用这款橙色螺丝刀。”
来自现场的一致好评，也进一步推动了熟练工系列在工厂内的普及。
生产部部长佐藤久回忆道：
“后来陆续收到其他工序希望更换为熟练工的请求，最终几乎所有生产工序都统一采用了橙色的HIOS螺丝刀。”
这种由现场主导的改善活动，最终演变为全工厂范围内的标准化配置。
从品质管理角度来看，现场对熟练工的信赖同样十分坚定。公司每天开工前都会进行扭矩点检，但由于实际扭矩几乎不会偏离设定值，技术部部长田中浩志笑着表示：
“与其说是点检，不如说只是确认设备一切正常而已。”
对于山形JVC KENWOOD而言，制造品质不仅体现在产品生产阶段，产品后期维修和维护的便利性同样是重要竞争优势之一。
无线通信设备的产品使用寿命通常较长，部分机型甚至持续生产超过10年。强大的维修能力，也体现了企业对长期使用产品客户的责任与承诺。
渡边幸司社长表示：
“我们尽量避免直接更换整块电路板，而是由专职维修工程师进行元器件级别的维修，认真处理每一台设备。无论是维护还是维修能力，我们都有信心处于行业领先水平。”
在精密设备和电子电路板组装过程中，螺丝紧固是直接影响产品价值的重要工序。随着制造现场数字化转型（DX）以及品质管理要求不断提升，山形JVC KENWOOD已不再将电动螺丝刀视为单纯的作业工具，而是定位为支持作业人员、保障品质的先进“数字化设备”。
采访最后，生产部门与HIOS技术人员围绕产品功能与外观设计展开了深入讨论，这一场景正体现了双方共同追求持续改善的理念。
针对现场提出的具体改善建议，HIOS制造部负责人、大嶋芳行表示：
“我们一定会将来自生产现场的宝贵意见反馈到今后的产品开发中。”
双方的交流充分展现出协同合作所带来的创新力量，也让人更加期待未来电动螺丝刀技术的进一步进化。
作为向全球市场供应高品质无线通信设备的山形JVC KENWOOD，以及提供高精度螺丝紧固解决方案的HIOS，两家同样扎根山形县的制造企业，正通过“山形制造”的技术实力与现场改善能力，共同支撑着面向全球市场的高品质制造。
熟练运用“熟练工”的远藤航辉主管（左）与三浦真美女士（右）